目前,，粉碎機已經逐漸走進人們的生活中,，越來越多的工廠,，企業(yè)都在使用該設備,。

哪些因素會影響蒸汽動能粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)蒸汽動能粉碎機對進料粒度有一定的上限要求,。物料在進入粉碎腔后,，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前,，可以充分加速,。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速,，這將使它們在機器中停留時間過長,，導致能量消耗過高。因此,，在超細粉體的大規(guī)模生產中,，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑,。

2.工作介質

目前,，蒸汽動能粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽,、惰性氣體等,。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣,，可獲得較高的流速和均勻的流場,。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體,，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài),，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數(shù),。在粉碎過程中,，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下,，在一定的進氣流量條件下,，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快,，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度,，相互干擾，不利于顆粒的加速,，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞,，影響破碎效果；雖然進料速度太慢,，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長,，這將降低顆粒密度，降低碰撞率,，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加,。

4.粒度極限

蒸汽動能粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小,，材料的結晶均勻性和強度增大,。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢,，即達到了材料的破碎極限,。此時,，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加,，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài),，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸,。

由埃爾派自主研制的粉碎機,、分級機，以及顆粒整形,、包覆,、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘,，填補了國內行業(yè)空白,，大大推進了醫(yī)藥、食品,、化工,、礦物、新材料,、固廢處理等領域的技術進步和產業(yè)升級,。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”,、“山東省隱形冠軍企業(yè)”,、“高新技術企業(yè)”、“中國專利山東明星企業(yè)”等榮譽稱號,。

埃爾派電池材料粉碎機案例分享：
某新能源公司是專業(yè)從事新能源材料的研發(fā),、生產及銷售的高科技企業(yè)，公司致力于新能源材料的研究和創(chuàng)新,，公司的產品包括鋰電池專用四氧化三錳,、磁性材料四氧化三錳和鋰電池正極材料錳酸鋰。公司產品技術水平先進,，品質優(yōu)良,，建立了完整的質量管理運行體系，并通過了ISO9001國際質量管理體系認證,，公司嚴格按照質量體系的要求執(zhí)行,，確保產品及服務的質量。

案例參數(shù)
產品粒度：D50:15μm
小時產量：600KG

超微動能粉碎機的電機養(yǎng)護措施
1,、檢查軸承的潤滑情況是否良好
2,、檢查粉碎機所有緊固件是否緊固。
3,、檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換,，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈,。
4,、檢查粉碎機的防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不正?，F(xiàn)象,，應及時排除。
5,、檢查破損腔內有無物料或其他雜物,，若有時應及時處理干凈。
6,、檢查液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回，調整墊片是否安裝正確和壓緊,。

埃爾派倉儲條形碼物流管理系統(tǒng)基于先進的條形碼技術,，從采購訂單開始，對物料入庫,，領用,，到產品入庫，交貨發(fā)運進行條形碼全程跟蹤管理,。有效輔助解決生產過程中的存貨和發(fā)貨管理出現(xiàn)的問題,。

山東埃爾派是專業(yè)做氣流粉碎機的源頭廠家，常年來為國內外客戶提供設備,，歡迎您來電咨詢,！