隨著社會的開展和生活的需求,，工業(yè)界關(guān)于粉碎機的需求越來越大,，并且對細度、純度和通過率的要求也越來越高,。在目前我國市場上,，更是有很大地發(fā)展空間,。

哪些因素會影響蒸汽動能粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)蒸汽動能粉碎機對進料粒度有一定的上限要求,。物料在進入粉碎腔后,，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速,。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速,，這將使它們在機器中停留時間過長，導(dǎo)致能量消耗過高,。因此,，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前,，蒸汽動能粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣,、過熱的蒸汽、惰性氣體等,。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響,。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場,。然而,，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài),，否則會導(dǎo)致材料凝結(jié),。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中,，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵,。一般情況下，在一定的進氣流量條件下,，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比,。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度,，相互干擾,，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞,，影響破碎效果,；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長,，這將降低顆粒密度,，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加,。

4.粒度極限

蒸汽動能粉碎機在粉碎過程中,，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大,。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢,，即達到了材料的破碎極限,。此時，材料比表面積增大,，顆粒表面活性增加,，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長,，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸,。

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下面我們一起來學(xué)習(xí)下超微動能粉碎機潤滑劑方面的知識,。

選用超微動能粉碎機潤滑劑產(chǎn)品要根據(jù)設(shè)備手冊上的說明選擇潤滑劑的類型和標(biāo)簽,。一般超微動能粉碎機設(shè)備制造商對潤滑劑的生產(chǎn)和使用不會標(biāo)的非常清楚。這需要我們在在實際工作中進行選擇,。根據(jù)設(shè)備的工作條件選擇,。對于摩擦工作溫度較高的機器，使用粘度較高的油,，保證正常工作條件下潤滑脂的厚度,，保證潤滑劑在低溫環(huán)境下能夠順暢流動；當(dāng)機械工作速度高時,，選擇粘度,。較小的油確保良好的滲透性和流動性。如果此時潤滑脂太厚,，會增加運行阻力,。當(dāng)負載相對較大時，應(yīng)使用粘度稍高的油來確保潤滑脂的厚度。

購買超微動能粉碎機潤滑劑時,，應(yīng)幫助其物理性能和化學(xué)性能,，如粘度、閃點,、耐腐蝕性等,，還要結(jié)合制造商的說明，在考慮綜合效益和管理效益的前提下,，盡可能減少油品的種類和數(shù)量,，以降低財務(wù)成本。潤滑油的儲存和貯存對油品的性能起著重要的作用,。當(dāng)潤滑油與有色金屬接觸時,，它會氧化，這會影響其性能,，并且在使用過程中腐蝕會損壞機器,。因此，在儲存過程中,，應(yīng)避免與銅等有色金屬接觸,。桶裝油應(yīng)保持清潔和通風(fēng)，避光等,。潤滑油的儲存時間不應(yīng)太長,，以免變質(zhì)。

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